“百和丹砂百炼陶”。紫涛壶在制坯成型、陶刻装饰等工序完成并完全干燥后， 需用匣钵装套入窑，然后放在 1000℃的高温中烧炼。紫砂壶的烧炼也是一门颇 深的学问，烧窑技艺的陶工，需要有非常熟练的经验，时人把这一操作工艺誉 为“火的艺术”。紫砂壶的烧炼——宜兴的龙窑最原始的窑，是利用现成的山洞，或者挖掘洞穴，帮石头砌成，在里面焙烧“缶”一类的陶器，这就是“窑”字的由来。据《宜兴县志》记载，早在西周时期，宜兴就出现了圆形升焰窑。唐代中叶起窑型向龙窑演变，此后窑炉均为龙窑。 窑是中国古代陶业工人的非凡创造，以形状像古人所说的龙而得名。宜兴 龙窑，依山势倾斜用砖砌筑成直焰式筒式的穹状隧道，一般长约 30～70 米，顶 端高约 12 米，倾斜角 8～20 度之间，结构简单，分窑头、窑床、窑尾三部分。在 龙窑穹状脊上的两旁，每距 1.3 米开着燃料的小洞（俗称鳞眼洞）约 50 多个， 呈抛物线形，内部用土砖砌成，成拱形。燃烧室除窑头设有单独的火膛外，其余 均在烧成室的通道内。龙窑的尾端一段不放烟囱，紧靠出烟坑有挡火墙和烟火弄。 它以松柴为燃料，热量高，火焰长，灰粉质较少，一般生产周期为 4 天左右。龙 窑的优点是利用自然山坡建造，符合火焰自然上升的原理，故造价低，又能充 分利用余热；缺点是劳动强度大。

 

龙窑的烧成可分为预热、烧窑和冷却三个阶段。预热阶段在窑头燃料室加热， 使用煤作为燃料。烧成阶段是在窑顶燃烧孔投入燃料；燃料的种类可为松柴、块 煤、煤粉三种。过去龙窑均习惯以松柴作为燃料，取其发热量高、火焰长和灰分杂 质少的优点。自 1958 年中央轻工业部召开以煤代柴友窑改革会议以后，就普通 采用块煤作为燃料。个别龙窑并试验以发生炉煤气燃烧，更加节约燃料，工人的 操作条件也得以大大改善。

 

窑烧窑的操作，全凭烧窑工人的熟练技巧，以目光观测火焰温度和坯体变 化情况来决定。当预热阶段结束后，即把窑顶第一对燃烧孔的泥垛掘开，两个烧 窑工人对站在窑背两墙上，投入燃料。一般均先烧坯体的上部，等坯件呈樱桃红 色转变到鲜红色的时候，再开第二对燃烧孔，仍燃坯件的上部，而第一对燃烧 孔继续烧坯件的下部，以此类推，逐渐向上烧去。因为烧龙窑只凭经验看火色，所以必须掌握“缓烧勤看”的原则，两边烧窑工人应该经常交换对火色的意见，使温度均匀，两边产品同时烧成，做到同时烧上一孔的要求。已烧好的燃烧孔仍 将泥垛盖好，并将黏土涂抹封闭，如此操作一直到全窑烧成为止，待冷却后即可出窑。