知识点一

 

　　下关沱茶在生产加工过程是如何进行质量管控的？

 

　　①

　　（1）公司自1988年起，在全省茶叶行业率先推行全面质量管理（TQC）。从毛茶原料进厂至成品出库全过程、各环节、各工序的质量管理与控制都实现了规范化、标准化、制度化、长期化。

 

　　②

　　（2）全面开展工序质量标准化考评。

 

　　1993年7月起，公司在全国茶叶行业率先创立并执行“工序质量标准化考评制度”即：以考评办法、考核指标、考核结果三方面力图实现公司质量管理规范化、制度化、标准化、严格化、长期化。

 

　　至今形成了“公司至车间、车间至班组、班组至个人”层层考评的立体化、多层次企业标准化质量考评体系。

 

　　对每个工序，根据各工序产品质量标准、抽样规则、考评方式、考核评判标准、奖罚细则等考评办法，公司对车间（各产品）、车间对班组（各产品、各机组）、班组对机组（各机组产品和人员）实施天天规范化考评。

 

　　根据质量考评结果和奖罚办法，计算每天、每月员工和车间收入。二十五年来，该制度不断巩固完善，已成为云南省十大“质量标杆”（企业）的典型经验。

 

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　　（3）关键工序实施重点监控。在茶叶拣剔工序环节，每2-3个拣板就配置一名现场专职质检员（验茶工），负责现场每个拣工的质量检验控制。

 

　　通过现场验茶工“自检——互检——公司质量部专检”流程，检验合格半制品才能下交，不合格则必须返工并考评扣分。半制品一次性合格率达到公司奖励标准的，每月奖励一次。

 

　　在紧压茶压制工序，自2017年开始，每台机组都增加配备一名“机组验茶工”岗位，对生产出的每一个（一片/一沱）产品，仔细检查外形质量等。

 

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　　（4）定时巡查现场工艺质量。公司质量部专职人员，生产部工艺管理专员，车间小组工艺质量管理员等，按各自职责，每天对生产现场巡查工序质量，并及时纠正。

 

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　　（5）监督管理前置。从产品生产加工整个流程主动识别质量风险，主动参与到产品规划中，并对风险进行分析，事前找出影响因素，主动制定有针对性的管理方法制度，并应用PDCA工具做好对策管理，从而有效减少或避免异常发生。

 

　　知识点二

 

　　公司在提高全员质量意识方面开展了哪些活动？

 

　　①

　　（1）开展劳动竞赛、课题攻关及QC小组质量活动：通过公司各环节、全过程、各工序质量标准化考评，建立全面、系统、详实、大量的公司质量技术数据库。

 

　　在考评基础上根据生产质量方面存在问题，开展群众性QC小组活动和劳动竞赛，同时针对质量提升难度大的关键工序开展课题攻关活动，鼓励全员参与，促进全体员工的积极性、主动性、创造性，从而提升员工质量意识，提高产品质量。

 

　　②

　　（2）开展质量培训等专题教育活动。外聘讲师对公司人员进行质量知识培训，定期对车间质量管理人员及操作工进行技能培训及考核，逐步提高员工质量意识。

 

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　　（3）鼓励全员创新。为了促进员工积极思考、勇于实践，在生产、管理工作中踊跃提出小改小革建议，并积极实践，从而不断提高生产效率和质量水平，公司制定了相关奖励制度。