钧瓷烧成的成品率，自古以来是各种窑口中烧成率最低的。它不仅有一般瓷种七十二道繁琐的工序。根本还在于人力无法控制的窑变因素，而窑内气氛这一窑变的关键是人的能力和科技的进步是无法控制，无法决定的。也就是钧瓷的珍贵之处。钧瓷创造性的以氧化铜为着色剂，以火的高低强弱形成的微妙,复杂的气氛为画笔，形成意境千变万化的釉画。

 

    在瓷器烧制的过程中，常常需要一种环境，专业术语称为气氛，瓷器都是在某种气氛中烧成的，一半来说，气氛有两种，一种是氧化，一种是还原，由于钧瓷呈色对气氛敏感性强，在工艺上很难控制，因窑内气氛，温度的波动会使窑内不同区域的产品形成不同的艺术效果。

 

    首先说氧化。所谓氧化就是得到氧，通俗的说，是将窑炉烟囱打开，拉力加大，空气流速加快，有充分的氧进去，它是烧窑初期所着力营造的一种气氛。这时窑内空气供给充分，燃料完全燃烧，其特征是无烟，透明。

 

    再说还原，还原就是失去氧，是将窑炉火门关起，闷火，形成还原气氛，他是烧窑时窑内氧气供给不足，燃料燃烧不完全的情况下产生的一种气氛。其特征是有烟。 

 

    钧瓷在釉烧过程中，一般950℃以前用氧化焰，950℃以后用还原焰，并一直烧到1280℃~1300℃住火。在此阶段，钧釉中的着色物质氧化铜被还原成氧化亚铜，氧化铁被还原成氧化亚铁，加上其他众多因素的影响，使钧釉呈现出五颜六色，千变万化的窑变效果。  

 

    因为特殊的烧制工艺，导致钧瓷成品率极低。